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立式加工中心的運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦很小，并且傳動(dòng)系統(tǒng)間隙被移除。高質(zhì)量的產(chǎn)品可以避免低速爬行，增加了立式加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡和定位精度。脈沖補(bǔ)償裝置用于間距補(bǔ)償以消除進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙，并且一些機(jī)床使用無(wú)間隙傳動(dòng)對(duì)。立式加工中心采用品質(zhì)高、精度高、性能高的技術(shù)密集型產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造。立式加工中心的設(shè)計(jì)新穎，整體結(jié)構(gòu)造型美觀大方。該機(jī)床精度穩(wěn)定，性能保障，操作方便靈活。金嶺機(jī)床(傳承長(zhǎng)沙二機(jī)床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國(guó)原機(jī)械部定點(diǎn)車床生產(chǎn)廠家、國(guó)有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、...

小數(shù)控車床主軸軸承一般采用角接觸球軸承，用千分尺檢測(cè)軸承內(nèi)外徑和厚度，與國(guó)標(biāo)對(duì)比是否符合要求。測(cè)量角接觸球軸承的內(nèi)外圈厚度差，采用杠桿千分表(百分表)、磁力表座、長(zhǎng)100mm標(biāo)準(zhǔn)塊3件、大理石平板1塊、100mm×100mm×20mm平行塊1。將平板、3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊6個(gè)端面、磁力表座底面、平行塊上下面清洗干凈，將標(biāo)準(zhǔn)塊120°分布于平板上，角接觸球軸承上口朝上放在標(biāo)準(zhǔn)塊上面(被測(cè)角接觸球軸承要清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，滾道內(nèi)不得有細(xì)微雜物)，磁力表座吸在平行塊上，將杠桿千分表頭朝上打在...

在設(shè)計(jì)制造研磨機(jī)的時(shí)候，特別運(yùn)用了三次元振動(dòng)原理，再加上先進(jìn)的螺旋翻滾流動(dòng)技術(shù)，因而可使工件和滾拋磨料互相研磨。就目前來(lái)說(shuō)，研磨機(jī)適用于批量中小尺寸的拋光研磨加工，不僅工作效率高，而且質(zhì)量好。結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用效果來(lái)分析，在使用這種研磨機(jī)的時(shí)候，不僅不會(huì)影響到工件本身的尺寸和形狀，同時(shí)關(guān)于該設(shè)備的操作和調(diào)整非常簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化作業(yè)。而且在設(shè)備加工過(guò)程中，還可以隨時(shí)抽查產(chǎn)品的加工情況，以確保產(chǎn)品最終的質(zhì)量。那么，研磨機(jī)目前主要可以應(yīng)用于哪些行業(yè)領(lǐng)域呢？事實(shí)上，該設(shè)備性能先進(jìn)，因而...

汽車零部件加工主要是指缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、渦輪增壓器加工等。加工這些零件所需的機(jī)床大多是高效、高性能、高可靠性的福道數(shù)控機(jī)床或?qū)Ｓ脭?shù)控機(jī)床。汽車零部件作為汽車的核心功能部件，在加上汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)如火如荼，當(dāng)前汽車用戶對(duì)汽車的多樣化、個(gè)性化的要求，迫使汽車企業(yè)的產(chǎn)品換型越來(lái)越快，產(chǎn)品品種紛繁多樣，原來(lái)單一工件的大批量生產(chǎn)變成了多種工件各自的較小批量迭加成的大批量生產(chǎn)，因此，多年來(lái)在汽車制造行業(yè)占統(tǒng)治地位的組合機(jī)床(專機(jī))生產(chǎn)線已無(wú)法滿足汽車行業(yè)快速更新的現(xiàn)實(shí)需要，專...

今天小編給大家講講膠輥磨床的正確使用方法：1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用由于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應(yīng)放置一段時(shí)間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度后，保持相對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅(jiān)韌性，從而提高耐用效果。2、閑置膠輥的正確存放待用的膠輥應(yīng)清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封包起來(lái)，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，并呈垂直或水平狀態(tài)，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應(yīng)有的損失，也要避免與酸、堿、...

一、刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌道即加工道路，也稱編程軌道。二、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)必定的丈量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。可以用對(duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡(jiǎn)略，丈量數(shù)據(jù)也比較精確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，運(yùn)用量塊、塞尺、千分表等，運(yùn)用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)刀。關(guān)于操作者來(lái)說(shuō)，判定對(duì)刀點(diǎn)將是非常重要的，會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的精確性。在批出產(chǎn)進(jìn)程中，更要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對(duì)...

鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過(guò)磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。一、磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。1．粗磨粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。2．細(xì)磨經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。二、表面拋光工序拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過(guò)程。多數(shù)采用拋光輪來(lái)反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。拋光是...