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微切削加工提出了一系列*的挑戰(zhàn)——不僅因為工件尺寸非常小，而且在需要這些微小零件的行業(yè)中，工件大都采用難加工材料，并具有復雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰(zhàn)的是，醫(yī)療器件、航空航天和電子工業(yè)的競爭日趨激烈，技術要求也越來越高——需要進行大批量加工，并對刀具和刀片進行大量投資。雖然選擇合適的刀具和數(shù)控走心機似乎相當困難，但利用現(xiàn)有的寶貴資源，可以幫助制造商完成大多數(shù)微小零件的加工。由于數(shù)控走心機競爭日趨激烈，能否選用先進的刀具和工藝來提高生產(chǎn)率，以保持技術地位，可能會決定企業(yè)制造業(yè)務的...

數(shù)控加工中心的潤滑系統(tǒng)在機床的加工過程中是十分重要的，潤滑系統(tǒng)的調(diào)試和保養(yǎng)對機床的加工精度和使用壽命都是大有好處的。數(shù)控加工中心的導軌、絲桿等滑動副的潤滑油一般采用的是集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)是由液壓泵提供潤滑油到系統(tǒng)的所有主、次油路上的分流器，然后分流器會將油分配到各潤滑點。集中潤滑系統(tǒng)可以分為：遞進式潤滑系統(tǒng)、阻尼式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑系統(tǒng)。單線阻尼式潤滑系統(tǒng)；適用于機床潤滑點需油量相對較少，并需周期供油的場合。它的工作原理是用阻尼式分配器把泵打出的油按一定比例分配到潤...

重型數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。如何選擇重型數(shù)控車床?可以根據(jù)以下的幾個方面進行觀察選擇。1、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用...

臥式砂磨機的原理和特點?其實，我們在操作砂磨機的過程中，也可以通過對研磨珠材料以及大小再就是密度等因素進行一定的調(diào)節(jié)，這樣我們也能夠調(diào)節(jié)研磨珠它所具有的動力。當這些研磨珠與砂磨機所要研磨的物料相撞擊之后，就會產(chǎn)生一種巨大的剪力，這樣一來，臥式砂磨機就達到了一種分散的效果了。我們要了解的就是一種新型的砂磨機系列——臥式砂磨機。通過它的名字，還有對它的一定的了解，我們可以很好的知道，臥式砂磨機的主要特性就是非常的小巧和實用。那么，我們就來好好的看看，這種臥式砂磨機又是怎樣進行工作...

數(shù)控車床的主軸零件不僅需要滿足精加工過程中高清晰度的要求，而且還具有在粗加工過程中進行切削的能力。同時，數(shù)控機床的主軸零件應具有較高的動，靜態(tài)剛度以及抵抗熱變形的能力。以下向大家介紹數(shù)控車床對主軸的要求：1.足夠高的剛度：數(shù)控車床通常在運行過程中使用高速切削，這就要求主軸組件具有很高的剛度，否則，主軸在外力的作用下會產(chǎn)生很大的彈性變形，從而引起振動和振動。影響加工零件精度和表面粗糙度。高反轉(zhuǎn)精度：與數(shù)控機床主軸部件相同的旋轉(zhuǎn)精度，是指在空載時，在主軸前端的工件，固定裝置或刀具...

隨著現(xiàn)代制造加工技術的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設備和其配套的CAM系統(tǒng)得到了廣泛的應用和發(fā)展。CAM系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產(chǎn)效率。走刀方式1、走刀方式的基本概念數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規(guī)劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。走刀方式的分類走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復走刀...

平面拋光機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。1、工件出現(xiàn)喇叭口，主要是由于砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。2、出現(xiàn)螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪出現(xiàn)鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。3、工件表面出現(xiàn)燒傷...