雙面研磨拋光機主要用于平行平面硬脆材料的雙面研磨拋光加工，通過游輪片將工件置于雙面研磨拋光機的上下研磨盤之間，利用公轉和自轉的方式，結合研磨液和拋光液的作用，使工件表面達到較高的平面度和光亮度。然而，在加工過程中，如何確保精度控制是一個關鍵問題。
 

　　首先，磨料的選擇和質量控制至關重要。不同類型和粒度的磨料適用于不同的工件和加工要求，較細的磨料通常能提供更高的表面精度。質量優良的磨料對精度至關重要，應確保磨料來自可靠供應商，并符合規范要求。同時，保持磨料的潤濕性和清潔度也是提高研磨過程精度的關鍵，適量的潤滑液和冷卻液可以改善磨料的性能，防止過度磨損。
 

　　其次，研磨拋光過程中的參數控制同樣重要。拋光速度、拋光壓力、拋光軌跡、拋光液性質和拋光墊屬性等因素都會影響拋光效率和表面粗糙度。隨著拋光速度的增大，拋光效率成正比地提高，但過高的速度會導致拋光液甩出工作區，影響拋光加工精度。拋光軌跡總長度與總去除量成正比，有效控制拋光軌跡長度是控制拋光精度的重要因素之一。拋光壓力影響液流層的分布，適當的壓力可以獲得所需的研磨結果，但過度的壓力或速度可能會影響精度。
 

　　此外，雙面研磨拋光機的設備精度和磨損監控也至關重要。研磨機的盤體通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵做成，盤體在使用一段時間后因磨損面形發生變化，可以通過修正輪加研磨液的方式進行修正，重新獲得良好的平面度。拋光過程中會產生大量的熱，盤體會因為溫度變化而產生形變，進而影響工件的加工精度，因此需要對拋光盤進行冷卻，將盤體溫度控制在一定范圍內。
 

　　最后，定期對雙面研磨拋光機進行校準和維護也是確保精度的重要手段。這包括清潔、潤滑和更換磨料等，以確保設備的性能穩定并保持精度。
 

　　綜上所述，雙面研磨拋光機在研磨拋光加工中的精度控制問題需要從磨料選擇、參數控制、設備精度和磨損監控以及定期維護等多個方面綜合考慮，以確保工件獲得較高的平面度和光亮度。